吹塑產品加工成型法
最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型工藝已成為歐洲塑料加工業中發展最快的一種工藝。日本的一家公司，應用滾塑機和特殊的工藝開發多層的大型油罐，這是滾塑製品生產領域中的一項技術突破。、

塑料成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝，其中用於中空容器製造的成型工藝主要有以下三種。注射吹製膜塑法：

在所有的塑料東莞吹塑加工成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝，其中用於中空容器製造的成型工藝主要有以下三種。

注射吹製膜塑法：在所有的塑料加工成型方法中，注塑成型仍是塑料加工的最主要方法之一。它是用注射機的螺杆或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注係統，注入閉合模具內而固化成型的。目前，世界各國的注射機製造公司間的競爭主要是圍繞改善注射機的技術參數和開發功能性注射，尤其在采用或開發更先進的液壓技術、微機控製技術和檢測技術方麵作了大量的工作，使注射機達到高效、高速、精密、節能、低噪音和高自動化水平。
擠出吹製膜塑法：它是將擠出機擠出的的熔融塑料毛坯，置於模具內，借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空製品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。

東莞吹塑加工旋轉成型法（滾塑成型法）：又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法，類似於旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性幹粉料。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

此方法主要用於成型空心塑件。該方法主要用於各種包裝容器和管式膜的製造。凡是熔融指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。隨著中空塑料製品在工業領域的應用愈來愈廣泛，中空吹塑成型設備的要求也就越高。

東莞吹塑加工出現許多新的技術和新的工藝如：多層成型、多種材料組合成型、三維形狀複雜製品成型等新技術相繼開發成功並已投入批量生產；計算機控製技術在中空成型設備中得到了廣泛的應用，可以采用計算機軟件測定製品壁厚，用計算機控製多種原料共擠出或先後擠出過程，這些控製技術的應用，提高了中空成型工藝水平；中空成型設備的更新換代，在大型製品成型方麵具有較強的競爭力。