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東莞吹塑製品生產工藝的控製要點及流程


東莞吹塑製品生產工藝的控製要點及流程
東莞吹塑製品工藝流程如下:
  料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
  由於吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關係,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控製,規範工藝操作,保證生產的順利進行,並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控製:
  1.擠出機溫度
  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控製在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表麵的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。
  2.吹脹比
  吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控製要點之一,是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比 也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控製在2.5~3.0為宜。
  3.牽引比
  引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控製,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控製在4~6之間為宜。
  4.露點
  露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態,透明性良好。當離開模口之後,要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。
  在吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位於吹脹後的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處於高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。
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