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吹塑製品變形缺陷分析及解決方案


吹塑製品變形缺陷分析及解決方案

 吹塑製品變形程度越大,對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降,嚴重時會導致製品報廢。吹塑製品變形不但對製品質量不利,而且還對吹塑製品的產量及生產成本不利。因此,吹塑製品變形缺陷的解決是各個塑料加工企業在技術方麵探討的一個重要課題。出現吹塑製品變形的原因很多,單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結,塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑製品變形有不同程度的影響,必須綜合考慮,合理解決。
材料的熱物理特性對變形的影響
(1)吹塑製品加工配方中使用氰係顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致製品變形;
(2)不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑製品不易變形,可以提高製品質量和產量;
(3)使用熔點低、流動性好的塑料,由於它本身收縮率小、冷卻快,不易變形,可以提高製品質量和產量。
製品壁厚差距和冷卻對變形的影響
(1)吹塑製品的結構設計,直接影響到製品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大,導致冷卻速度差距大而變形。製品結構過渡部分變化突然的地方壁厚則小,反之,壁厚則大。因此吹塑製品結構過渡部分需要圓滑過渡,杜絕有尖角、銳邊。如果由於製品結構特殊,壁厚相差大,應在厚壁處加強冷卻,並根據冷卻要求來設置模具的冷卻回路;
(2)吹塑製品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大,越容易變形。吹塑容器類製品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷最好同時於用伺服縱向壁厚控製和伺服徑向壁厚控製來解決,但設備成本較高。也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控製,但效果欠佳一些。對於扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器,可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑製品的壁厚差,以便達到收縮平衡,從而解決變形缺陷。
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高,溫度高會導致吹塑製品冷卻慢,容易變形;(2)成型冷卻時間不夠,導致吹塑製品出模後冷卻不均勻而變形;(3)根據製品形狀需要,精細調整伺服壁厚曲線,使製品壁厚盡可能均勻;(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻,提高冷卻效果;(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把製品拉變形。
脫模不良對變形的影響
(1)吹塑容器凹位(提手下麵、底部凹槽等)脫模斜度不夠會導致開模時拉變形;(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長,都會導致開模時拉變形;(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同,會導致開模時製品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。

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