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東莞吹塑加工過程中的影響因素


東莞吹塑加工過程中的影響因素
 在東莞吹塑加工過程中,有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。
  1、吹脹壓力 在吹塑過程中,通人壓縮空氣有兩個作用:一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁,形成所需的形狀;二是對東莞吹塑製品起冷卻作用。空氣壓力取決於塑料的品種及型坯溫度,一般控製在0.2~1.OMPa。對於熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE),取較低值;對於熔體黏度較高的塑料(如PC),取較高值,型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與製品的容積有關,大容積製品宜采用較高的吹脹壓力,小容積製品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力,應能使製品在成型後外型、花紋等表現清晰。
  2、吹氣速度 為了縮短吹氣時間,使之有利於製品獲得較均勻的厚度和較好的外觀,要求以低氣流速度注入大流量的空氣,以保證型坯在模具型腔裏能均勻、快速地膨脹,縮短在模具型腔裏的冷卻時間,並有利於提高製品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜裏效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
  3、吹脹比 當型坯的尺寸和質量一定時,製品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是製品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、製品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,製品厚度變薄,強度和剛度降低;同時成型也變得困難。一般吹脹比控製在l:(2—4)左右。
  4、吹塑模具溫度的溫度對製品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻,盡可能使製品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、製品的厚度及大小有關。對於不同種類的塑料,有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控製。
生產實踐證實,模具溫度過低,則使夾口處塑料的伸長率降低,不易吹脹,使製品在此部分加厚,同時成型困難,製品表麵的輪廓和花紋不清晰;模具溫度過高,冷卻時間延長,生產周期增大,生產率下降,此時,如果冷卻不夠,還會引起製品脫模變形,收縮率增大,表麵光澤變差。一般對於分子鏈剛性較大的塑料,模具溫度應較高;而對於分子鏈柔性較大的塑料,模具溫度應降低。
中空吹塑製品在模具中冷卻時間較長,目的是為了保證製品充分冷卻,脫模時不變形。冷卻時間一般取決於塑料製品的厚度、大小、形狀,以及塑料的品種。製品壁厚越厚,冷卻時間越長。比熱容大61PE製品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP製品冷卻時間長。
  5、成型周期 吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出製品等過程。這個周期選擇的原則是,在保證製品能夠定型不變形的前提下盡量縮短,以提高生產效率。
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