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東莞吹塑加工模具的設計及加工要點

循環快、壽命長的吹塑加工模具的設計與製造是東莞吹塑加工工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：
1)材料；
2)冷卻；
3)切坯口設計；
4)排氣。
製作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是製作大多數模具用的高級合金。由於該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍於鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易於用焊接法或鑲嵌法修複。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不鏽鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
柯克合金(鋅)鑄件可在鋼製母模上製作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由於柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不鏽鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金製作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼製母模或陶瓷模具生產的精細部件。
冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鑽孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控製，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。
切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件東莞吹塑加工時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。
對於較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多餘的材料，防止部件畸變。
排氣。在部件東莞吹塑加工時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表麵排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助於排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

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